Électrode de consommables de découpe plasma 277131, pièces de coupe Kailburn

Qualité de coupe

Avant que les conditions de coupe optimales puissent être obtenues sur un type et une épaisseur de matériau particuliers, l'opérateur de la machine doit avoir une compréhension approfondie des caractéristiques de coupe du système Spirit.Lorsque la qualité de coupe n'est pas satisfaisante, la vitesse de coupe, la hauteur de la torche ou la pression du gaz peuvent devoir être ajustées par petits incréments jusqu'à ce que les conditions de coupe appropriées soient obtenues.Les directives suivantes devraient être utiles pour déterminer le paramètre de coupe à ajuster.

Remarque : Avant d'apporter des modifications aux paramètres, vérifiez que la torche est perpendiculaire à la pièce à usiner.De plus, il est essentiel de mettre en place les bonnes pièces de la torche et de s’assurer qu’elles sont en bon état.Vérifiez l'électrode pour une usure excessive et les orifices de la buse et du capuchon de protection pour leur rondeur.Vérifiez également les pièces pour déceler toute bosse ou déformation.Des irrégularités dans les pièces de la torche peuvent entraîner des problèmes de qualité de coupe.

1. Un angle de coupe positif (dimension supérieure de la pièce inférieure à la dimension inférieure) se produit généralement lorsque la distance de sécurité de la torche est trop élevée, lors d'une coupe trop rapide ou lorsqu'une puissance excessive est utilisée pour couper une épaisseur de plaque donnée.

2. Un angle de coupe négatif (dimension supérieure de la pièce plus grande que la dimension inférieure) se produit généralement lorsque la distance de sécurité de la torche est trop faible ou lorsque la vitesse de coupe est trop lente.

3. Les scories de surface se produisent généralement lorsque la distance de sécurité de la torche est trop élevée.

4. Les scories de fond se produisent généralement lorsque la vitesse de coupe est soit trop lente (scrasses à vitesse lente), soit trop rapide (scrasses à grande vitesse).Les scories à basse vitesse sont facilement éliminées, tandis que les scories à grande vitesse nécessitent généralement un broyage ou un déchiquetage.Lors de l'utilisation de l'oxygène comme gaz de protection, les scories de fond peuvent parfois être éliminées en augmentant la pression du gaz de protection.Cependant, une augmentation excessive de la pression du bouclier peut provoquer des irrégularités sur la face de coupe (voir ci-dessous).Les scories de fond se produisent également plus fréquemment à mesure que le métal chauffe.Plus de morceaux sont découpés dans une assiette particulière, plus ils risquent de former des scories.

5. Lors de l'utilisation de l'oxygène comme gaz de protection, les irrégularités de la face coupée indiquent généralement que la pression du gaz de protection est trop élevée ou que la distance de sécurité de la torche est trop faible.

6. Une face coupée concave indique généralement que la distance de sécurité de la torche est trop faible ou que la pression du gaz de protection est trop élevée.Une face coupée convexe indique généralement que la distance de sécurité de la torche est trop élevée ou que la pression du gaz de protection est trop faible.

7. Notez que différentes compositions de matériaux ont un effet sur la formation de scories.

8. Si le matériau n'est pas complètement sectionné, les causes probables sont que le courant de coupe est trop faible, la vitesse de déplacement est trop élevée, les pressions de gaz sont incorrectes, les types de gaz incorrects sont sélectionnés, les consommables incorrects sont installés dans le torche ou les consommables sont usés.

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